当今玄武岩纤维已被广泛认做四大高性能纤维之一。玄武岩纤维的高强力、高耐温、耐腐蚀、抗氧化、抗紫外线、绝热隔寒、吸湿性低、绝缘性能好、透波性好等特性。玄武岩纤维是纯天然的无机纤维，已被人们认识并投入生产实用。

      玄武岩纤维技术起源于俄罗斯、乌克兰，当前国外玄武岩纤维的产量在3000吨/年，我国有五家生产厂产量在1000吨/年。

建一个年产万吨的工厂就能使我国的玄武岩纤维的产量居世界第一，就会使全世界范围内用玄武岩纤维用户的目光全聚焦在中国，采购商会到中国来买玄武岩纤维及其制品。如果投资6亿元人民币建起十万吨的玄武岩纤维生产企业，不仅仅是世界第一玄武岩纤维生产大国，也能使玄武岩纤维产品在各行各业得到广泛应用。连世界上玄武岩纤维产品的价格也由这个企业去确定。可能给这个企业带来300%的利润回报。

      玄武岩原料几乎遍布全国，价格为20元/吨，原料在玄武岩纤维的生产成本中可以不计成本。玄武岩矿石是大自然给您配合好的单一原料，加热成1460℃，通过漏板就可以拉成玄武岩纤维，无任何其它材料，无任何化学反应，就能制成高附加值的玄武岩连续纤维。

      生产玄武岩纤维的工厂全都用俄罗斯，乌克兰的技术设计：一台炉供一个铂铑合金漏板日产100多公斤。我国的正在生产玄武岩纤维的工厂：浙江得邦、上海俄金、营口百盛、四川拓鑫、牡丹江电力都是用一台炉200孔的铂铑合金漏板拉丝。产品质量好，可拉7um、9um、11um、13um—17um的玄武岩纤维，而国外只能拉13um—17um的玄武岩纤维，故我国的玄武岩纤维的生产水平居世界领先，但有产量低、能耗高的不足。

      1.降低能量消耗

现有生产玄武岩纤维技术是用电和天然气、煤气加热矿石，多数企业是全部用电做为唯一能源，生产一吨玄武岩纤维耗电约一万度，可称为高能耗产品。能用价格相对便宜的天然气、煤气、加热矿石是降低生产成本的有效途径。

提高单台炉的产量肯定是降低能源的办法，一台玄武岩熔融炉由每天100多公斤增加至每台炉加热熔融10吨。一台10吨炉的产量相当于现有技术产量80倍，一台炉散热面和70—80台炉的散热面相比肯定可以省50%以上的能源。

      进炉前在螺旋加料机中用煤气、天然气将矿石加热到1200℃以上，去除矿石中的水份、杂质、结晶水后加入炉中，炉中用电将矿石加热成1460℃。2/3的能源用天然气或煤气预热，1/3的电加热，用价格便宜的天然气或煤气不仅仅是节省成本50%以上，熔融液流量大，熔融液导流与分配、液面控制容易自动控制，而且由于无杂质，少气泡拉出丝的质量好，将产品提高几个档次。

      2.增大玄武岩熔融炉的容积与流量

      现有技术熔融炉炉容小，加热到温度后在炉中停留时间太长原因是一个200孔漏板拉出的熔融液太少，致使能源浪费，好比蒸馒头在锅里蒸了12个小时。为提高产量就必须加大溶融液流量必须设置多个1600—2000孔的拉丝孔的拉丝漏板，每小时可熔融400kg玄武岩，将加热好的熔融液用拉丝机拉成玄武岩纤维。一台大型池窑年可产玻璃纤维10万吨，拉丝漏板数量多，孔数多。玻纤行业坩锅溶化、波歇炉溶化、池窑熔化的生产经验十分丰富，是可以借鉴，是可以转接至玄武岩纤维的生产。

      3.高密度漏孔的拉丝漏板

      玄武岩纤维生产产量的瓶颈是拉丝漏板，200孔的漏板的产量每日100kg玄武岩纤维。1600孔的漏板的产量为800kg。一台熔融炉如果用8个漏板的日产量是6400kg产量是现有技术产量的64倍。一台每小时熔融400kg的玄武岩加热炉可代替现有技术的64台熔融炉，其效益是明显的。

      玻纤漏板2000孔—20000孔已普遍使用，可做为玄武岩纤维参照，考虑玄武岩熔融液粘度大拉丝成型度区间窄的特点，合理设计漏板结构，力求最大限度保证漏板区域的温度均匀性，保证拉丝生产稳定。

      ①.铂铑合金拉丝漏板

      铂铑合金拉丝漏板已在玻纤和玄武岩纤维生产广泛采用。提高漏孔的密度，增加漏孔的数量是生产大孔数拉丝漏板的办法，研究具有恒温控制的漏板的电热控制器，提高漏板温度的调控精度。

      ②.非金属拉丝漏板

      铂铑合金拉丝漏板具有易调温、浸润角小等优点，拉丝过程中的铂铑合金的消耗增加产品的生产成本，铂铑合金拉丝漏板使用周期四个月。选用非金属材料生产玄武岩纤维拉丝漏板的条件是：该材料应能耐高温、在高温的条件下要有高的强度和韧性、高温下耐腐蚀、使用周期长、材料的浸润角小，更重要的选择好加热方式以控制拉丝区的温度浮动小。

      选择金属化陶瓷制造玄武岩纤维拉丝漏板是可行的方案之一。金属化陶瓷由有耐高温2200℃、高温下的强度高、韧性好、耐腐蚀，使用周期可达18个月以上。省去铂铑合金拉丝损耗，可降低玄武岩纤维的生产成本。须解决金属化陶瓷浸润角大造成漏咀粘连和拉丝区域熔融液的加热及恒温控制。

     现有玄武岩纤维生产厂五家；浙江得邦要达到2000吨/年、牡丹江电力要达到2000吨/年、上海俄金正在建新厂，五家合计产量可达5000吨/年。现在至少有四家企业要上玄武岩纤维项目，计划在2008年新上企业的产量要达到1.9万吨，如果这些企业都能上去，在2008年中国玄武岩纤维的产量可以达到24000吨/年以上。

俄罗斯、乌克兰、美国、加拿大等国玄武岩纤维的产量3000吨/年.可增加产量2000吨/年，2008年产量在5000吨/年。

中国玄武岩纤维的产量占世界总产量80%，中国玄武岩纤维产量居第一。

      玄武岩纤维的高强力、高模量、耐高温、耐低温、耐腐蚀等特性使玄武岩纤维是普遍碳纤维的低价代用品，是高级玻纤的升级换代产品。市场广阔，应用面大。

2006年中国玻纤产量为106.5万吨，今年预计达130万吨以上，现在玻纤涨价5%--10%，而且还买不到货。在世界范围内玻纤工业是保持增长活力的朝阳工业，一直保持上升态势。

      碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维是复合材料工业的不可少的主要原料。复合材料在基础设施、桥梁、建筑、管道、石油、风能、火车、轻轨、地铁、汽车等等行业都有广泛的使用。

      就中国来说100多万吨的玻纤不能满足市场需求；年产2万多吨的玄武岩纤维的市场，因玄武岩纤维优异性能，是不能满足市场需求。近二年来国外市场年需2000吨玄武岩纤维项目，由于没有材料而放弃。确有一个年生产一万吨玄武岩纤维制造产品的企业会不约而同的找这家企业购买。玄武岩纤维生产的规模，决定使用玄武岩纤维产品的规模。

玄武岩纤维是复合材料的原材料只有和树脂配合制成产品才是市场需求的产品。玄武岩纤维的性能和性价比，去替代碳纤维和玻璃纤维去生产产品。这些产品的生产技术、设备、人员、配套材料都是现成的，无须再去研究。你提供材料现有的生产企业就能给您生产出质量比现有产品性能更好的产品。广阔的市场大门已被玻纤行业打开了，玄武岩纤维产品往前走就进去了。

      玄武岩纤维的后续产品可是提高附加值300%。玄武岩纤维生产企业应以制造后续产品为主，余者再去销售，一个玄武岩纤维生产厂可以带动当地建起十余个玄武岩纤维制品企业，为当地经济发展做出贡献。

      当前玄武岩纤维世界产量每年4000吨，中国国内建的玄武岩纤维企业现在用的技术仍然是按上世纪俄罗斯、乌克兰的200孔的拉丝技术。要想成为产业，必须效仿玻璃纤维生产技术；做大型池窑，2000孔以上的拉丝漏板。使单台玄武岩纤维炉窑产量达10吨/日，年产量3200吨。

单台炉年产3200吨玄武岩熔融炉，炉窑使用期必须超过一年，入窑的玄武岩矿石用煤气、天然气做热源预热至1200℃，熔融窑中电能用量少成本低。拉丝漏板用耐高温、耐腐蚀、高强度、使用期一年以上的非金属材料制造，漏孔数1600孔以上。需8个1600孔漏板就可以，每日拉丝10吨。需解决熔融液的分流单个漏板熔融液的门阀，给换单个拉丝漏板创造条件。

       玄武岩纤维生产技术的创新，第一任务是加大炉窑容量，至少要每小时供熔融液400kg，其次是用多个1600孔以上的拉丝漏板拉丝。单台炉日生产设备。生产技术要按下列要求攻关： 玄武岩的成分决定玄武岩纤维的本质性能；玄武岩的成分决定玄武岩纤维的本质性能；玄武岩拉丝漏板孔数多决定玄武岩纤维有更高力学性能；玄武岩纤维的浸润剂和后整理决定应用效果。

      当前日产10吨的炉窑正在制造中，很快就将投入到生产试验中。如果推广必将使中国成为玄武岩纤维生产第一大国。